8月13日以来负荷始终连结在5.71。铁水一级品率从10月份起头一向连结在80%以上，铁水温度连结在1500度以上。经由过程革新高温点四周冷却管路、提高炉温、加钛护炉、增强炉门维护等一系列办法，年夜高炉高负荷状况下长命护炉手艺实现新冲破。经由过程喷煤降焦、降低燃料耗损，全年生铁产量比2016年同期增添7.8万吨，焦炭耗损降低17.9万吨，工序能耗完成372.08千克标煤/吨，比2016年降低6.59千克标煤/吨。球团分厂成功将含钛球含钛量由1.2%提高到13%，抗压强度由最初的不足1700牛顿/个提高至平均2100牛顿/个以上，达到了高炉利用要求，高钛球的研发取得了冲破性进展。烧结分厂经由过程优化烧结燃料粒度、提高烧结夹杂料温度、加年夜烧结料层厚度，烧结矿品位完成57.68%，SiO2完成4.95%，达到国内领先程度。矿选分厂经由过程优化工艺，设备革新，S指标累计完成0.542%，最低时达到0.444%，知足了球团、烧结的出产需求。 全员策动，深切挖潜，降低成本。2016年，炼铁部深切开展了提质增效、经济效益与年度预算挂钩等形势使命教育勾当，拟定了具体的降本增效办法，并具体落实到分厂、功课区、班组、小我，形成炼铁部降本使命&打算书。连系出产现实，每月发布成本打算书到各岗亭，按期组织查抄，强化成本意识，立异成本办理模式，推进日成本办理，天天对成本进行统计阐发，发布前一天成本转变环境，有针对性地提出改良办法，提高成本展望精度。安身&三年夜攻关组鼎力开展攻关，在优化炉料布局方面，以提高综合入炉品位、改善入炉矿质量、降低入炉有害元素为中间，实施低硅烧结、低硅球团手艺，应用铁前成本一体化计较模子对炉料布局进行优化，优化炉料布局攻关9719万元。在降低燃料耗损方面，环绕高炉持久高程度顺稳为中间，重点推进喷煤降焦工作，经由过程增强对原燃料的监测，实时顺应外部原燃料前提转变，降低燃料费用攻关完成6403万元。经由过程提高换热器效率、收集各类废水、封闭非出产用压缩风气源、按照气温转变实时封闭蒸汽伴热系统、增强巡检合理放置检修、提高能源操纵效率等一系列办法，降低能耗攻关完成1631万元。经由过程尽力，2016年铁水成本完成1375.10元/吨，创投产以来最好程度。 不变设备运行，晋升保障能力。炼铁部经由过程奉行点检尺度化、检修尺度化模式，晋升设备检修质量。以&一票三确认为抓手，推进维检系统鼎新，以消弭设备隐患，推进技改项目为重点，晋升设备不变运行程度。设备系统狠抓设备功能精度办理，完美设备轨制，破解制约设备不变运行的难题，对峙推进设备周检和设备例会轨制，2016年共发生设备故障停机2次，同比削减11次。故障停机时候1.42小时，比2016年同期削减57.96小时。设备不变运行程度年夜幅提高，为全系统不变运行供给了保障。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
