日前，无缝钢管条材总厂一炼钢分厂连铸车间完成了浇钢、切割、精整3个区域的岗亭归并及优化工作，12名转岗职工正式接过此前由18名外协职工完成的钢坯修磨营业，仅此一项每年可节流外委保产费用108万元。面临行业&冰冻期，该车间职工玩笑道：&有活干，再坚苦也不怕! 优化岗亭 连铸车间功课线全长近2公里，岗亭分布较分离。针对营业回归后形成的上工序紧、下工序松的场合排场，该车间连系分厂&单炉单机和间歇性冷备的出产现实，归并原切割和描号区，组建切割精整班;原切割区的主控岗亭并入浇钢区，打消连调岗亭，实现了区域联动、职工优势互补。该车间新组建的精整修磨班采用&8+4模式，即8人负责倒班发坯功课，4人负责白班修磨功课，实现岗亭随时替补的动态办理。经由过程上述整合，浇钢和切割精整区定员年夜幅降低。 为促进营业回归后的出产平稳过渡，保障铸坯质量，该车间提前组织专业办理人员对31项功课指导书进行集中清理修订，设计功课指导书，并开展职工培训，使转岗职工敏捷把握操作方法，实现了岗亭优化后的出产顺行。 改变体例 为提高营业回归后的工作效率，该车间带动职工改变不雅念、解放思惟，加强职工干好回归营业的积极性。在修磨线营业回归的第三天正逢周五，车间接到告急使命：要赶鄙人周二之前完成两炉弹簧钢坯的修磨，而此时外协操作人员已经撤离，按常规两天的时候底子无法完成。该车间带领随即制订修磨打算，车间专业负责人和新转岗的职工抛却周末歇息时候，持续加班两天，一边培训一边实战，最终完成了这批修磨使命。 面临产能压缩，该车间做好两个改变：一是由出产主导向质量优先改变，把质量晋升放在优先位置;二是由卫生区域承包向完成滚动打算改变，即全厂冷备时开展卫生清扫、设备清洗和现场整治，出产时做到浇钢成功率100%。经由过程提高峻罐滑钢管连滑次数、设计浇钢主动加渣装配、设计半主动砂轮安装装配等，降低职工的劳动强度，以缓解人员精减后的压力。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
