9月份以来，渤海钢铁集团无缝钢管热轧公司针对本年出产成本居高不下的实际环境，专门召开成天职析会，对影响成本的原因进行细心阐发;同时，制订了外抓市场求成长，内抓办理要效益的方案，要求各车间要正视市场、增强办理，细化各项成本指标，确保热轧公司成本稳步降低。1月~10月份，无缝钢管热轧公司经由过程手艺革新、修旧利废、合金耐材攻关等办法，降低出产成本6000万元。 攻坚克难保订单 10月初，热轧公司接到一批L360MB管线钢订单，轧制规格为3.9mm×ф1600mm。该规格是该强度级别带钢的极限轧制规格，出产难度较年夜。试轧制后，出产状况很不不变，尾部轧断造成堆钢。对此，轧钢车间主任鼓动勉励手艺人员和职工说：&越是市场形势欠好的时辰，我们越要正视市场。十分困难拿到的订单，我们必然要降服一切坚苦，圆满地完成出产使命。 颠末手艺科和轧钢车间的多次阐发，在后期轧制过程中，手艺人员对轧制此钢种的辊型和加热炉的加热温度进行了调整，从头设定了活套的张力和高度，并封闭了精轧监控AGC(主动发电节制)功能，以此提高L360MB钢种的轧制不变性。最终，轧制车间顺遂完成了L360MB管线钢出产使命，经客户试用后，反映杰出。 细微之处降成本 在稳抓市场求成长的根本上，热轧公司还实施了较为严酷的内部办理轨制。如增强现场物料办理、以低价物料取代高成本物料、鞭策备件国产化，实现成本最年夜水平的下降。 合金耗损是炼钢车间降成本的重点之一。炼钢车间经由过程培育职工责任心的体例，增强现场物料办理，要求对散落到四周的碳粒、铝粒等合金物料，全数清扫后收受接管，避免华侈。 别的，从9月份起头，热轧公司重点增强了对能源介质、液压油等油品的办理。作为利用液压油的&年夜户，轧钢车间每年都要耗损液压油快要1000桶。对于职工反映最多的&油倒不净造成华侈的现象，轧钢车间决议便宜控油架子，将油桶反过来控一下;同时，加年夜巡检力度，一旦发生泄露点，实时处置，包管现场出产平安。经由过程以上办法，平均50桶液压油可以控出20升~30升，把本来白白流掉的效益又&捡了回来。 跟着热轧公司职工的成本意识不竭加强，职工不仅存眷自身岗亭上的成本降低，并且还时刻存眷检修过程中备件的修旧利废。以往，热轧公司粗轧区域的立辊保温罩首要是靠外部采购，成本快要5万元。现在，全数由粗轧检修职工操纵下脚料和废旧物料以及取样尾钢管自行建造而成，成本仅需1万元摆布;精轧F4~F7的除尘罩也全数由检修职工利用加热炉革新拆下来的槽钢、角铁、废料料进行建造，外购成本为2万元，而自行建造成本仅为5000元，不仅降低了采购成本，并且也养成了职工节约的意识。 立异工艺提质量 2016年，热轧公司炼钢车间积极实施少渣冶炼新工艺，而且把这项新工艺纳入2016年职工技术年夜赛的实作测验内容。数据显示，实施少渣新工艺后，年夜年夜降低了白灰、白云石等辅料耗损，辅料成本可降低近5元/吨，脱磷率也有了较年夜提高。 在热轧公司近期召开的冷轧基料质量贰言会上，钢管坯角部横裂纹缺陷占总质量缺陷的40%，不仅影响产物质量，并且还对客户对劲度造成影响。为了彻底解决钢管坯横裂纹质量缺陷，连铸车间多次走访兄弟企业，制订了年夜倒角结晶器革新实施方案，经由过程将铸坯原有的每个直角改为两个年夜于90度的钝角，以获得削弱角部二维冷却、提高铸坯角部温度、改善应力状况、削减铸坯弯曲、矫直过程应变的结果，最终消弭和节制铸坯角部横裂纹以及带材边部直裂的发生。今朝，年夜倒角结晶器已经投入利用，结果杰出，年夜年夜降低了钢管坯清理的耗损，年节约平整费用达216万元。不仅提高了产物质量，并且有用解决了钢管坯横裂纹质量缺陷。 别的，热轧公司各车间开展了多项重点手艺攻关项目。如高硅铁水冶炼、降低转炉喷溅率、连铸年夜包长水口革新、1号加热炉革新等，均取得了较好结果。依靠手艺立异，鞭策成本办理向纵深成长，热轧公司由手艺革新带来的经济效益不竭凸显。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
