冶材公司高度正视节能减排工作，在活性石灰一号反转展转窑现有设备出产使命紧，且工艺匹配状况杰出，难以实施设备革新的环境下，经由过程改良操作方式，使一号反转展转窑的烟气外排量每年可削减5000多万立方米，单元产物能耗降低了6%，取得了节能减排与增效的&双赢。 &客岁6月份以前，我们凡是采用的是高风、高煤、高窑速的操作方式，这种操作方式使冷却风机负荷增年夜，反转展转窑头和二次风都难以形成负压，不仅导致主排烟机的负荷增添，整体转速较高，也使风、煤、电等能耗上升，造成成本升高，仅冷却风用量就达到每小时2.8至3万立方米摆布。该公司辅料分公司负责人介绍说。 为降低烧毁烟气排放，做好节能减排工作，辅料分公司经由过程对现行高风、高煤、高窑速的操作方式进行阐发后，提出了削减三次冷却风，降低助燃风压力，按科学匹配降低反转展转窑和主排烟机转速的负压烧成操作方式。采用这种烧成方式，可以有用削减窑头飘灰现象，改善功课情况，更好地提高活性石灰的质量不变性，还经由过程削减风、煤、电的耗损，降低产物能耗成本，达到节能减排增效的结果。据初步统计，从客岁6月至本年6月底，该公司一号反转展转窑的冷却风用量由以前的2.8万立方米/小时至3.2万立方米/小时，降低到今朝的2.3万立方米/小时至2.4万立方米/小时，主排烟机的转速由1280转/分降低到1250转/分，年削减烟气排放5000多万立方米，不仅改善了周边的年夜气情况质量，也降低了活性石灰的产物成本。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
