近日，无缝钢管四钢轧总厂1580mm热轧薄钢管出产线成功实现了原料钢管坯入库智能化革新，有用解决了钢管坯在库区垛位合理选择的难题，出产效率年夜幅晋升，平安靠得住的快节拍出产得以顺行。 该总厂连铸出产线下线的钢管坯在输送至热轧库区时，其所选择的下线辊道凡是是按照二级系统预排垛位进行定位，而垛位的选择又一般遵循就近寻找空位的原则。固然该种入库体例便利、快捷，但因为钢管坯摆放较为随意，在出库时经常会呈现基层钢管坯必要先于上层钢管坯出库的现象，导致现场人员不得不姑且放置行车倒垛。这不仅华侈了人力物力，并且制约了该总厂奉行年夜规模定制化出产，对工序的慎密跟尾和快节拍出产也发生很年夜影响。 为了加速钢管坯入炉节拍，助力后续产能释放，1580热轧出产线把开展手艺攻关勾当纳入劳动竞赛之中。手艺人员历经3个多月的艰辛尽力，一举霸占了难关。在革新中，手艺攻关组在钢管坯库区和加热炉区系统上搭建通道，经由过程在两套系统之间成立二级、三级法式交互毗连，让钢管坯在入库之前识别库区的二级系统，直接从炉区的三级系统中读取当天炉子的装钢出产打算，同时连系出库挨次和钢种要求后，智能化确定钢管坯下线辊道和预排垛位，从而实现了钢管坯在跨区收支库时物流工序的顺向从命。经1个月的出产实践证实，信息系统的智能化革新结果杰出。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
