长钢烧结厂强化尺度化功课，以手艺革新前进、操作前进、办理前进为动力，从泉源提高配料精准度，夹杂料水分波动规模由7±0.5%缩小到7±0.3%，夹杂料水分不变率达到95%以上，为烧结过程不变供给了杰出前提。 第一步，以手艺革新前进提高夹杂料水分不变率。为包管双机组配料精准度，革新石灰螺旋秤为拖料秤，使配料切确性误差在±5t/h。混料增设一趟热水管，提高夹杂料温度，改善了烧结料层透气性，提高了烧结矿质量。缓冲料仓革新，体积增添至130m3，均质夹杂料，不变了烧结出产。4#主机宽皮带革新，削减偏析现象，使布料更为平均，烧结矿质量更为不变。实施热风烧结，改善了烧结矿概况质量，晋升了烧结矿强度。手艺革新前进为夹杂料水分不变率的慢慢提高奠基了杰出的根本。 第二步，以操作前进提高夹杂料水分不变率。主机操作奉行&厚料层操作法，4#、5#主机布料厚度不得低于工艺划定要求，对峙低碳低水厚料层烧结体例，不变主机烧结工序。配料操作要求四班配料工严酷监控18个圆盘下料量，要求每个单料种配料误差≤±0.5%，现实波动≤±0.2%。在加减料批和配料布局发生转变时，督促微机配料工勤计较仪表现实下料量与配比误差值，勤阐发原料、给料量、配比和烧结矿的成分，不竭提高岗亭职工的阐发和操作程度，削减料批和物料的转变及波动。操纵筛分复线的转换，包管筛分孔径在工艺规模内，削减小颗粒物料进入高炉环节。操作前进为夹杂料水分不变率的提高缔造了杰出的功课前提。 第三步，以办理前进提高夹杂料水分不变率。不变上料量，每班按照出产打算和劣质矿的利用比例，确定班上料量，当班不得随意调整料批，连结了持续和不变出产，避免了班组交代班造成的夹杂料水分波动。对料仓料位，内返矿比例增强节制，找到内返矿配比频仍调整的真正原因，打消了交代班返矿仓存不得跨越500t的划定，仓位不作为KPI查核对象，要求班组交代料位均衡，内返矿比例天天调节不得跨越1次。同时要求制品转运料仓连结较高位置，真正削减物料落差。办理前进为夹杂料水分不变率的提高打下了坚实的物料根本。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
