渤钢集团无缝钢管公司第一炼铁厂制粉车间经由过程鼎力进行手艺革新,实施一系列邃密化办理办法,吨粉电耗这一指标获得年夜幅晋升。据统计,2016年,吨粉电耗同比下降14.57度,按照每度电0.5元计较,全年累计缔造效益294万元。今朝,在高炉炉况不变顺行的环境下,吨粉电耗节制在35—36度,这一指标已经处于行业较进步前辈程度。 吨粉电耗是制粉工序的首要能耗指标。该车间于2016年4月份由动力厂划归第一炼铁厂,使制粉系统与高炉工序捆在一路,便于实施邃密化管控,可以或许&零距离办事高炉出产。为了降低吨粉电耗,制粉车间干部职工绞尽脑汁,对高炉工序的出产近况进行深切阐发与判定,使对标提质增效工作富有针对性, 降低煤粉在磨机内的干燥时候,从而降低电耗。职工们在磨机运行之前起头投高炉煤气,提高热风炉炉温,确保磨机进口温度维持在260度—300度的尺度规模,使煤粉的干燥时候获得科学节制,避免了在磨机内长时候滞留。 合理调整煤粉粒级,提高单元时候内的制粉量是降低电耗的主要手段。&粗粉挡钢管开度是节制煤粉粒级的关头点,车间经由过程对国内同型号磨机粗粉挡钢管开度进行对比后发现,不少同类型企业的粗粉挡钢管开度在50%以上,煤粉粒度为25%摆布。为此,他们对该设备进行了两次定位和革新,使之达到了50%,革新后的煤粉粒度连结在28%摆布。经由过程尝试和监测,在煤粉粒度增年夜的环境下,不会影响高炉喷煤结果,同时削减了煤粉在磨机内的研磨时候,提高了单元时候的制粉量。以前,每小时制粉65吨,此刻则达到了70—75吨,最多的时辰达到了80吨。 调风量,减阻力,降低主排风机耗电量。制粉车间对系统风量查询拜访后发现,风粉比例要求节制在1.8—2.3,现实上却达到了3.3,导致系统风量过年夜,增添了电耗。是以,他们积极采纳办法降低系统风量,主排风机转速由本来的分钟1380转降至1250转,系统风量由本来的每小时170000Nm?降至130000Nm。此刻,风粉比节制在1.86摆布。 避峰填谷,调整磨机运行时候降电耗。除持续运行的水泵、油泵等设备之外,制粉所有设备都连结在波谷段运行,有用避开了平段和岑岭段,节流了年夜量电费。 2016年以来,为进一步降低电耗,该车间又实施了两项手艺革新项目。一是空压机干燥器革新,由以前的&3开1备运行模式改为2开2备,削减了1台空压机的利用,节约了年夜量电耗。二是完美供粉系统,实现单台磨机供全数高炉喷吹煤粉,提高了设备的利用效率,确保高炉喷粉不竭粉、不堵粉。(文章出处:www.zg-wfgg.com) 如有侵权,请联系本站管理员删除谢谢!买钢管查现货就上找管网