无缝钢管集团第一炼铁厂制粉车间经由过程实施邃密化管控，吨粉电耗这一指标获得年夜幅晋升，2016年，吨粉电耗平均值为32.33度电/吨粉，比2016年下降了14.57度，全年喷粉量402781.16吨，按照每度电市场价0.5元计较，全年累计缔造效益294万元。今朝，在高炉炉况不变顺行的环境下，吨粉电耗节制在35—36度。在与周边同业业对标中，安阳钢铁吨粉电耗在40度摆布，无缝钢管的这一指标在37—38度。标记着该车间吨粉电耗这一指标达到行业较高程度。 2016年以来，第一炼铁厂里对制粉工序的电耗查核加倍细化，夏日是40度电/吨粉，冬季是45度电/吨粉。为了完成这一方针，制粉车间干部职工绞尽脑汁，鼎力进行手艺革新，实施了一系列邃密化办理办法。 降低煤粉在磨机内的干燥时候，从而降低电耗。职工们在磨机运行之前起头投高炉煤气，提高热风炉炉温，确保磨机进口温度维持在260度—300度的尺度规模，使煤粉的干燥时候获得科学节制，避免了在磨机内长时候滞留。 合理调整煤粉粒级，提高单元时候内的制粉量是降低电耗的主要手段。车间经由过程对国内同型号磨机粗粉挡钢管开度进行对比后发现，不少同类型企业的粗粉挡钢管开度在50%以上，煤粉粒度为25%摆布。为此，他们对该设备进行了两次定位和革新，使之达到了50%，革新后的煤粉粒度连结在28%摆布。 调风量，减阻力，降低主排风机耗电量。制粉车间经由过程对系统风量查询拜访后发现，风粉比例要求节制在1.8—2.3，现实上却达到了3.3，导致系统风量过年夜，增添了电耗。是以，他们积极采纳办法降低系统风量，主排风机转速由本来的1380转/分，降至1250转/分，系统风量由本来的170000Nm?/h，降至130000Nm?/h。此刻，风粉比节制在1.86摆布。 避峰填谷，调整磨机运行时候降电耗。除持续运行的水泵、油泵等设备之外，制粉所有设备都连结在波谷段运行，磨机白日运行时候为11点到下战书4点前，晚上运行时候改为11点到凌晨5点前，其他时候段为清理杂物时候，有用避开了平段和岑岭段，节流年夜量电费。 2016年以来，为进一步降低电耗，该车间又实施了两项手艺革新项目。一是空压机干燥器革新，使空压机由以前的&3开1备运行模式改为2开2备，削减了1台空压机的利用，节约了年夜量电耗。二是完美供粉系统，实现单台磨机供全数高炉喷吹煤粉，提高了设备的利用效率，确保高炉喷粉不竭粉、不堵粉。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
