近期，九江钢铁公司轧钢厂高棒出产线收集区域双位卸料机和冷飞剪坯料输入辊道两年夜设备完成了革新，颠末一个月的试运行，每月可提高螺纹钢筋产量3000多吨，同时降低采购成本28万元。 精整区域双位卸料机是高棒出产线制品收集的关头设备，因为多种原因，该设备故障率一向比力高，成为制约高棒出产的瓶颈。而高棒冷飞剪输送辊道因设计原因，轻易呈现冲跑钢、剪切不合理等现象，影响轧制节拍。为包管高棒出产的正常进行，轧钢厂对这两个设备进行了整改。革新后的双位卸料机，从底子上解决了收集时双位卸料部件易损坏、操作缺陷、设计上的不足等问题，年夜幅度降低了设备故障率，提高了钢材收集效率，双位卸料起落小车10月份年夜年夜削减了误机时候，可提高产量约1000吨，节约采购成本20万元。冷剪输入辊道装配革新完成后，解决了输入辊道损坏而带来频仍故障，提高了冷剪剪切精度及效率，10月份降低故障处置及短材清理时候60小时，提高产量2000吨，节约采购成本约8万元。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
