8月13日正式进入了热负荷联动试车阶段，在试出产过程中，轧钢厂一切从公司年夜局好处出发，专业手艺人员紧盯高线出产现场，科学组织协调工艺、设备等呈现的各类问题，确保的高线工程顺遂达产，全年，高线车间共产材44.3万吨。 ——在新产物开辟方面：2016年，跟着高线出产线的完工投产后，轧钢厂加年夜品种钢开辟力度，积极与无缝钢管技研院专业手艺人员共同努力，尽心尽力做好新产物的研发和出产工作，在品种钢开辟过程中，厂工艺手艺人员从孔型设计、轧制参数进行优化工艺，组织关头岗亭人员对品种钢轧制工艺要点进行了当真进修，进一步加强了各岗亭人员对品种钢轧制的尺度化操作，确保了品种钢开辟工作稳步推进，与此同时，还组织专业手艺人员积极与销售公司、手艺质量处人员对品种钢开辟进行了用户走访，出格对品种钢存在的质量问题，虚心听取用户的建议和定见，积极进行落实整改，2016年，在高线车间成功开辟了45#、65#、70#硬线钢，SWRH77B预应力钢绞线，H08A、H08E焊接用钢和ER50-6、ER70S-6合金焊线钢共八个系列新品种，品种钢的开辟和出产成为实现轧钢综合效益增加点，同时也有力地提高了公司市场的竞争实力。 ——在降本增效工作方面：2016年，公司给轧钢厂下达的降本增效使命方针后，厂先后组织各级办理人员和专业手艺人员深切进步前辈企业进行了对标，选准了山东石横棒材厂为对标单元进行了科学对标，重点对轧钢工序耗损环境进行了对标，并在职工中扎实开展全员、全要素、全过程的降低钢坯、水、电、煤气、备件材料等&五降对标找差勾当。在具体操作过程中，该厂采纳先算后干超前展望，边算边干过程节制，干完再算改良办法的工作理念，成立了周成本动态阐发机制，经由过程提高成材率指标指标，将轧钢工序能耗查核指标逐项分化到车间、功课区、班组、岗亭四级级查核责任人，真正在职工中成立起全员介入降本增效的杰出空气，鞭策轧钢降本增效工作的扎实开展。 据领会，2016年，轧钢厂棒材出产线在提高成材率指标上，实现了降本增效2849万元，此中，一车间成材率达到了100.83%，比客岁同期提高了0.43%，挖潜增效1083万元，连轧车间成材率达到了102.14%，比客岁同期提高了0.50%，挖潜增效788万元，棒材车间成材率达到了101.55%，比客岁同期提高了0.23%，挖潜增效978万元。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
