8月13日，累计出产制品材325.345万吨，较2016年同期提高0.48%，提前20天完成全年出产使命。 棒材线中废节制程度获得晋升。轧钢厂棒材线经由过程优化工艺、改良设备等办法，轧制中废节制程度取得显著晋升。2016年11月份，轧制中废率为0.9%，较1月~11月累计平均程度下降了0.83%。该厂棒材线颠末引进环形喷嘴水冷器，对水冷器进行从头标高，加年夜瞄准备功课区安装水冷器的监视力度，水冷器中废获得较着改善，由全年平均每月13支中废降低到5支;手艺人员在现场孔型料型方面进行调整，改良3H、4V等孔型，加倍平均地分派各道次压下量，削减设备的负荷能力。 棒材线主动打包机投入利用。2016年12月10日，一捆捆螺纹钢徐徐从主动打包机输出，标记着无缝钢管轧钢厂棒材线主动打包机技改获得成功。此前，该厂棒材出产线制品包装共有两条线，员工劳动强度年夜，打包质量较差，人工成本和设备备件材料耗损成本较高。针对这些问题，该厂着手进行主动打包机技改。经由过程前期调研，该厂领会到国产主动打包机已经成熟，采购成本较低，在维护和备件成本方面比进口主动打包机存在优势，决议采用国产主动打包机方案。主动打包机上线后，可以精简16个包装岗亭，每年节约材料和人工成本合计120万元。 优特钢线优化ф18mm～ф22mm螺纹钢出产工艺。轧钢厂优特钢线按照螺纹钢出产坯料环境，积极组织工程手艺人员优化ф18mm～ф22mm螺纹钢出产工艺，并于2016年11月份完成了ф18mm～ф22mm螺纹钢出产工艺优化后的员工培训。该厂在公司手艺中间的撑持和指导下，以螺纹钢机械机能合适内控尺度，高于国度尺度为重点，每次出产制订响应的工艺要求，不竭优化对应ф18mm～ф22mm螺纹钢出产坯料的工艺参数，环绕出产工艺、过程节制、不变出产、机械机能阐发等几个方面，并跟踪收集清算数据，从头建造了ф18mm～ф22mm螺纹钢工艺执行卡。 轧钢厂工序能耗下降较着。轧钢厂经由过程拟定切实可行的节能查核法子，积极开展节能降耗攻关，工序能耗较着下降。2016年1月~11月份，该厂综合工序能耗为43.16kgce/t，较2016年同期下降6.53%。该厂一方面临每条出产线下达工序能耗查核指标，发现问题实时处置;另一方面拟定节能查核法子。在改轧换辊时，禁止长跑辊道和移送链条，用于轧线的冷却水必需实时停泵，削减电能耗损;完美和执行加热轨制，并按出钢温度下限烧钢，削减煤气火焰外窜现象发生，降低煤气耗损。 此外，2016年1月~11月份，该厂节能降耗革新总共实施完成了79项，出格是4条线液压站开泵节能优化、高线和棒材线浊环高压系统改变频节制、全厂水处置设备敷裕能力研究和革新、空压站联网革新，以及液压润滑站和水处置停机办理节能优化等，年节约电耗400万元以上。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
