8月13日，从承钢钒钛工程手艺研究中间领会到，承钢新建钒钛中试车间中"钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分手洁净出产手艺"千吨级中试出产线实现了全流程贯通，并产出了及格的钒酸钠产物。 传统的钒渣提钒手艺有钠化焙烧及钙化焙烧两种，两种焙烧手艺均存在焙烧温度较高、能耗年夜、钒提取率低，发生污染性窑气且治理难度年夜等缺陷，出格是全流程的钒提取率低，钒渣的伴生有价元素铬、钛不克不及被同时提取操纵，过程中的废水、废渣难以进行资本化操纵，造成资本华侈并污染情况。为此，承钢钒钛工程手艺研究中间钒钛所一向致力于寻找一条低温、低耗且可以或许实现钒钛资本高效操纵的洁净出产工艺。颠末不竭摸索与尽力，承钢于2016年起头与中国科学院过程工程研究所进行合作，提出并配合实施"钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分手洁净出产手艺"项目标研究，经由过程公斤级、百公斤级等一系列的试验，最终实现了到本年2月份千吨级工业试验出产线的最终建成。 在钒钛中试车间中"钒渣亚熔盐法钒、铬高效提取分手洁净出产手艺"千吨级中试出产线建成今后，承钢钒钛工程手艺研究中间钒钛所接踵进行30余次单程分化试验，在其过程中重点研究了钒渣亚熔盐分化过程的工程放年夜与过程优化、介质轮回对亚熔盐分化过程的影响等，实现了钒渣中钒工业转化率达95%以上，提钒尾渣中五氧化二钒含量小于0.7%;铬工业转化率达80%以上。 在单程钒、铬提取试验周全竣事后，承钢钒钛工程手艺研究中间钒钛所颠末10余次的全流程轮回试验，重点研究了分手工艺，得出并优化了各工段的工艺操作参数，取得了较好的尝试结果，实现了工艺过程所有环节的贯通，并产出了钒酸钠产物。 据悉，承钢"钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分手洁净出产术"中试出产线出产工艺与传统工艺比拟，在暖和前提下年夜幅度提高了钒铬收受接管率，为绿色钒化工工艺。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
