无缝钢管京唐公司1号高炉是我国最早建成的5000m3级以上特年夜型高炉，其有用工作容积为5500m3。2016年以来，1号高炉经由过程立异办理、优化手艺设备、提高操作节制程度，在摸索年夜高炉冶炼纪律征程上取得了新成就：高炉的手艺指标显著晋升，能耗指标年夜幅下降，全年完成生铁产量439.29万吨，焦比306.17kg/t，小焦比28.30kg/t，煤比148.42kg/t，热风温度1223℃，富氧率3.75%，煤气操纵率51%，燃料比482.88kg/t，工序能耗389.27kgce/t。 夯实下层办理保顺行 无缝钢管京唐公司1号高炉出产组经由过程扎实的下层办理，为出产的顺行供给了根本保障。该高炉慎密依靠分厂专业组，鼎力推进原燃料办理、设备办理、能源办理等工作的有序开展。炉前功课区指标竞赛勾当的开展，使出铁准点率连结在99%以上，炉门深度及格率达到97%以上，为高炉炉况不变顺行供给了杰出的炉外保障。经由过程组织开展一人至少一条合理化建议勾当，鼓动勉励员工介入到提合理化建议勾当中来，集思广益，为高炉节能降耗献计献策。1号高炉依托炼铁分厂311立异工作室构成多个攻关小组，经由过程协同攻关，完美了高炉专家系统、数据信息采集和阐发系统，使高炉的冶炼节制日趋完美。 手艺装备优化上程度 筛分系统革新。1号高炉将易变形、易堵塞的下料闸口革新为抗变形性强、不易结垢的闸口，引进了不易损坏、筛分结果好的筛网。筛分系统的系列革新，为降低入炉料的含粉率奠基了根本。 完美喷吹节制系统。该高炉的喷吹系统跟着煤比的提高，节制参数的匹配性变差，导致单元小时的喷煤量误差在5吨以上。他们经由过程频频试探调整节制参数，最终将小时喷煤量的波动节制在0.5吨以内，解决了堵枪问题，扫清了限制喷煤量提高的手艺障碍，使煤粉喷吹的平均性和不变性也获得了提高。 年夜料罐、年夜矿批。在摸索特年夜型高炉冶炼纪律过程中，他们发现采用年夜矿批冶炼，可在加重负荷时仍能连结足够厚度焦层的炉料布局，包管了焦炭在炉内的骨架感化和合适的焦窗厚度，利于在负荷晋升后，获得合理不变的煤气分布。为知足该高炉对年夜矿批冶炼的需求，2016年9月份他们操纵年修机遇对炉顶料罐扩容革新，将料罐容积由80m3扩年夜为104m3，使高炉可用的最年夜矿批重增添到了185吨，一举霸占了制约负荷晋升的难题。 高风温、高富氧。该高炉经由过程高风温工艺改良，使2016年平均风温利用程度达到1223℃，较2016年提高了140℃。同时，他们还经由过程积极调整各项冶炼轨制，来匹配富氧提高带来高炉煤气、理燃等的转变，确保了经由过程提高富氧来促使高炉运行程度的稳妥提高，富氧率由2016年的1.16%提高到2016年的3.77%，最高月富氧率达到5.62%。 优化工艺操作是关头 改良筛分节制工艺。2016年以来，该高炉积极开展炉料筛分质量改良工作，从最初包管足够重量的入炉料阶段到节制筛分时候阶段，再到今朝的秒流量节制阶段，颠末三个阶段对原燃料筛分工艺节制的改良，真正做到了薄料层筛分，年夜幅削减了入炉原燃料的粉末。 精准布料。为了使布料圈数加倍精确，操作者积极试探节省阀自进修系数，按照矿石和焦炭粒度的分歧，测验考试把节省阀自进修系数分隔设置，使焦炭布料圈数精准率由本来的70%提高到90%，结矿布料圈数精准率由本来的85%提高到95%以上。 集成优化多项综合操作。该高炉运用高镁球团矿，实现炉渣镁升铝降，来优化渣系;经由过程不变铁水含硅，实现低硅冶炼;送风轨制上矫捷应用定风量、定风压操作，减小入炉风量波动;在装料轨制方面，搭建&平台漏斗式的装料轨制，并按照原燃料前提和高炉炉况，矫捷应用中间加焦手艺，优化炉内装料轨制…… 2016年，无缝钢管京唐1号高炉在推进节能降耗上又取得了新的进展，高炉富氧率持久不变在5.5%以上，而且经由过程系统攻关在8月份成功投用了氧煤枪。今朝，该高炉在优化年夜高炉出铁轨制摸索过程中，针对三铁口出铁的返蒸汽难题，正与有关单元结合攻关，推进冲渣系统增设底滤池的工作。别的，为进一步年夜幅降低能耗、削减排放，其正积极开展年夜高炉喷吹自然气的研究。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
