糊口中，0.1的差距可能让人感觉眇乎小哉，可是莱芜钢铁公司钢管带厂带钢车间6千伏滤波系统的功率因数由本来的0.85提高到0.95后，仅车间内部21台变压器损耗一项便可为该出产线年节约215.1万千瓦时的电能，折合电费107.55万元，按照今朝该出产线吨钢电耗52.9千瓦时换算，可轧制优质钢带40000余吨。日前，无缝钢管钢管带厂带钢车间已经把上述一串串数字转换为实其实在的效益，在经由过程一段时候的运行监控后，完全达到设计手艺指标。 带钢出产线利用的电力滤波装配是车间投产初期安装的设备，今朝已经运行了近20年，存在着设备老化、无功抵偿不足等问题，且因为近几年该出产线设备的不竭更新、革新和增添，加之年夜量利用感应交流机，造成了高次谐波电流超标、功率因数偏低的状况，使电能无法获得充实操纵。同时，谐波含量的不竭增年夜，更严重影响了供电系统的电能质量和设备的正常运行，进而在必然水平上影响了产物的质量。为此该厂对带钢的供电滤波系统进行了彻底革新。 革新后，供电系统的电能操纵系数显著增添，功率因数由本来的0.85摆布提高到0.95以上，可直接节约费用100万元以上。因为电源质量的改善，直接削减谐波对电器设备的影响，在提高电器设备利用寿命的同时，更削减了设备故障给出产带来的晦气影响，可进一步提高出产工艺的节制精度和不变性，从而降低产物的废品率，使综合效益加倍显著。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
