本年以来，热轧卷钢管厂把节能的重点放在降低加热炉煤气耗损和轮回水耗损上，经由过程增强对员工培训，强化全员节能意识，实施有用办理手艺行动，使节能降耗工作取得较着成效。前5个月累计工序能耗达到34.77kgce/t，比2007年下降了1.26kgce/t。 加热区域是热轧卷钢管厂夹杂煤气耗损的首要用户，为了降低加热炉燃耗，该区域增强了所有员工的手艺培训，经由过程提高员工的手艺操作程度，慢慢提高出产经营指标，降低耗损。在现实节制傍边，各班组都设法设法提高加热炉的二级投用率，尽可能由计较机主动进行加热炉的燃烧节制，避免了报酬节制会造成燃料耗损的不需要华侈。当夹杂煤气的热值发生波动时，操作人员实时调整各区的空燃比，使燃烧达到最佳状况。同时按照当班所出产的钢种、规格环境合理调整各区的炉温，尽可能地采纳下限节制加热炉温度。 同时，尽量削减钢管坯在加热炉内的逗留时候，当不克不及持续出产时，实时降低加热炉各区的温度，最年夜限度地避免烧高温钢。经由过程这些办法的实施，加热区域员工的手艺操作程度有了较着提高，加热炉夹杂煤气由2007年的0.707GJ/t下降到了今朝的0.654GJ/t。 为了降低轮回水的耗损，热轧卷钢管厂增强了对连铸区域和轧钢区域的监控工作，要求相关岗亭的操作人员在确保出产平安不变顺行及产物质量不变的根本上，削减轧钢区域层流冷却用水以及连铸区域轮回水的耗损。轧钢区域手艺人员经由过程年夜量的研究和试验，成功实现了二级计较机系统直接进行层流冷却的节制，杜绝了层流冷却长流水的环境。而作为热轧卷钢管厂头道工序的连铸区域一向把节能减排作为工作重点，不仅确保了出产的不变顺行，并且尽最年夜可能减低了轮回水的耗损。颠末尽力，热轧卷钢管厂的轮回水由2007年的77.122 m3/t下降到了今朝的75.71m3/t。 （文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
