8月13日，无缝钢管引进国际进步前辈手艺和关头设备，建成了我国第一条年产能力为50万吨的酸洗钢管出产线；2003年4月27日，无缝钢管薄钢管坯连铸连轧热卷钢管ＣＳＰ出产线续建工程热负荷试车成功，实现双线出产，年产热卷钢管能力由125万吨晋升至250万吨；2003年8月22日，年产30万吨热轧镀锌线一次试车成功；2004年6月28日，无缝钢管第一条彩涂钢管出产线投产；2005年3月26日，引进国际领先手艺的年产130万吨无缝钢管工程热负荷试车一次成功。现在，精品钢管材成为无缝钢管增效的新亮点。以2006年为例，无缝钢管出产各类钢材769万吨，此中钢管材565万吨、冷轧钢管、酸洗钢管、镀锌钢管、彩涂钢管等高附加值的深加工钢管材产物产量跨越200万吨，钢管材比高达73.6%。这些精品钢管材缔造出了庞大的经济效益：全年无缝钢管钢材销售总收入275亿元，此中钢管材销售收入达218亿元，占钢材销售总收入的79.2%。无缝钢管董事长、党委书记刘如军说：“5年曩昔了，钢铁行业已经进入了一个在高端竞争成长的态势。品种、质量成为今天钢铁竞争的核心。无缝钢管必需在高端钢铁产物的研发上下功夫，变规模增效为品质增效。”按照这一思绪，2007年，无缝钢管提出要果断不移地走品种质量效益型道路，落实“882”产物布局优化工程和“611”新产物开辟打算，优化合同订单，增强产销跟尾，细化产物分级。强化“零缺陷”质量办理理念，增强质量节制，组织霸占了一批制约品种出产和质量改善的工艺手艺难题，钢材综合成材率达到96%，冷轧备料综合及格率达到97.04%，质量损掉同比降低２２%。此外，全年出产“双高”产物252万吨，新产物61.3万吨，新产物增效1.04亿元。近年来，无缝钢管以冷轧钢管为代表的精品钢管材挺进国表里16家知名家电企业、出口欧盟各发财国度市场；钢管带产物经由过程欧标认证；汽锅钢管、容器钢管经由过程国度特种设备制造许可证。集团舞钢公司活着界上率先研发110毫米厚Ｑ460Ｅ-Ｚ35钢钢管获得成功，被应用于北京奥运“鸟巢”场馆扶植。节能增效钢铁行业成长受到十分严重的能源资本制约。钢铁是耗能年夜户。钢铁企业节能势在必行。2004年，无缝钢管率先在全国工业企业中编制了《扶植轮回经济型企业规划》，对打造轮回经济型企业做了具体规划。实施后的头两年，无缝钢管节能成效显著。2005年，无缝钢管吨钢综合能耗指标降到683公斤标煤，提前15年达到《钢铁财产成长政策》中划定的降低到700公斤标煤的行业方针，全年节约成本跨越4000万元；2006年，吨钢综合能耗同比降低22.4公斤标煤，节约成本1.21亿元。装备进级节能。“十五”时代，无缝钢管扶植10多条进步前辈钢管材出产线其自己就是节能。譬如薄钢管坯连铸连轧采用了短流程工艺装备，具有流程短、投资少、出产周期短、成本低等长处，与传统钢管坯连铸工艺比拟，能源费用可削减50%，出产成本降低20%。新手艺节能。焦炭是炼铁高炉的首要“食粮”。出产1吨铁水，耗损的焦炭越少，铁水的制造成本就越低。低硅冶炼是一项既能降低焦炭耗损、又能增添效益产出的节能手艺。按理论计较，铁水中硅含量每降低0.1%，出产1吨铁水削减焦炭耗损约4000克、铁产量增添近３%，同时还可削减下道炼钢工序中氧气等能源的耗损。2006年，无缝钢管在两座年夜型高炉同时奉行此手艺，平均每日节约焦炭97吨、增铁231吨，年创效3622万元。精料节能。精料就是优化炉料布局，在不影响产量和质量的环境下，经由过程给高炉、转炉配吃精料，达到节能目标。无缝钢管炼钢厂以前利用的白灰活性度较低，现在无缝钢管引进国际进步前辈手艺建成了２座活性白灰窑，白灰活性度由本来的270提高到330，由此吨钢节约白灰15公斤至20公斤。废气余热二次操纵节能。热风炉烟筒中排放的废气中含有年夜量的热能。为了操纵这些热能资本，无缝钢管在热风炉烟道中安装了换热器，操纵换热器接收烟气预热，然后把这些热量传递给被加热的介质气体助燃空气和煤气。炼铁高炉经由过程助燃空气和煤气双预热，使热风炉风温可提高60度摆布。按热风炉风温每提高100度可降低焦比17公斤计较，仅无缝钢管5号高炉天天就可节约焦炭50000公斤。系统优化节能。一个局部最优的流程，纷歧定是系统最省的流程，无缝钢管在出产运营组织体例对峙强调节约和开源，他们用系统思维体例优化设备运行，既经由过程改变部门设备运行的时候或操纵能耗相对较低的部门设备替代本来的设备运行，达到节能目标。无缝钢管炼铁2000立方米高炉本来配备的是一台5000立方米电动风机为其送风，而因为该风机耗电，将其换为一台耗用煤气的4900立方米燃气风机为其供风，天天节约电费27.8万元。减排增效无缝钢管人认为，废气、废水、废渣等“三废”是一种贵重的资本，排放这些废气物其本色排放的是企业的经济效益。是以，无缝钢管在出产过程中对峙变“废”为“宝”，既净化了情况，又缔造了可不雅地社会效益和经济效益。炼铁高炉在出产过程中发生副产物高炉煤气，而这些煤气是一种含有热值的能源。多年来，因为我国没有进步前辈的手艺将其收受接管并充实操纵，致使年夜量的高炉富余煤气点燃后排放，造成了情况污染，又白白地华侈了能源。无缝钢管把这些富余高炉煤气收受接管起来，为此作为主燃料，颠末系列能量转换最终实现结合轮回发电。2005年末，无缝钢管总投资9.3亿元，引进国外进步前辈设备和手艺，开工扶植河北第一台燃气蒸汽结合轮回发电项目（英文简称“CCPP”）。废气终成电力能源。2006年12月15日20时18分，跟着并网按钮的启动，发电机组负荷敏捷增添，两分钟后功率升至1500千瓦，电力能源源源不竭地输入到邯郸市电力网，无缝钢管CCPP成功并网发电，年收受接管高炉富余煤气210亿立方米，发电量6.77亿度，折合26.7万多吨尺度煤，吨钢综合能耗可降低约44公斤尺度煤，知足无缝钢管厂区出产用电的30%，年节约电费3亿元，相当于不到4年的时候收受接管全数投资。为了实现工业污水的零排放，2000年以来，无缝钢管总投资1.3亿元建成了两座日处置污水能力达17.2万吨的年夜型污水处置厂，无缝钢管所有工业污水全数实现了收受接管处置，吨钢耗新水由５年前的10.7吨降至2007年的4.1吨。今朝，颠末处置后的水资本占到了无缝钢管整个出产用水的2/3。钢铁出产过程中发生的年夜量高炉瓦斯灰、氧化铁皮、炼钢污泥等烧毁物，被人们称之为废渣，可这些烧毁物中含有年夜量的铁资本。无缝钢管把这些废渣先收受接管起来，用汽车或管道把它们输送到炼铁高炉、烧结，操纵合理的配比，配吃这些含铁废料。譬如污泥的综合操纵，无缝钢管建成了由炼钢直达烧结料场的污泥输送管道，实现了炼钢污泥“零”排放，2/3用于烧结配料，1/3造球后供给炼铁。曩昔5年，无缝钢管累计投资17.8亿元，实施了燃气蒸汽结合轮回发电、节水手艺革新、原料场防风抑尘墙等73个节能减排项目。此后3年内，无缝钢管还将打算投资6.3亿元实施敷裕煤气汽锅发电、煤气脱硫等12个节能减排工程。无缝钢管明白提出：到2016年，实现“十一五”时代节能50万吨尺度煤，吨钢综合能耗降到590千克尺度煤，吨钢耗新水降到4.0立方米以下，达到国内钢铁行业领先程度。此外，企业自产电能占到全数工业用电的60%摆布，比照今朝程度再增一倍。无缝钢管成长的实践证实：企业只有对峙科学成长不雅，才能实现经济效益和社会效益的双丰收，才能在市场的竞争中博得自动、阔步向前。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
