为响应公司节约成本的号召，三钢炼钢协调科方坯连铸电仪班协同厂家对氢氧发生器进行断火切割革新，取得显著结果。 氢氧发生器是经由过程气体压力来节制开关机的。为此，连铸电仪班采纳以下步调实施革新：一是在原有电接点压表的根本上，在机械内部电路增添了二级压力庇护装配，并将原有的缺水报警灯改为二级庇护压力的报警指示灯。二是操作室内操作台上增添了断火切割的手动与主动转换开关。三是在原切割系统法式里增添了节制燃气气动球阀开关法式及预热氧电磁阀开关动作法式。 现在，六流铸坯全数利用氢氧焰断火切割，在旌旗灯号采集到定尺12.3M~12.5M时，数据表达到10.5M以上，气动球阀就打开，氢氧发生器起头运行，工作过程中发生氢氧焰气体，进行割坯。当发生器高压点达0.085MP摆布，切割完毕，停机利用，达到断火切割的结果。 断火切割系统的可行性获得了有用的认证，表示在成本上就是达到了降本增效的目标。未实施断火切割革新前，铸机出产运行时耗电5760度/天，全年铸机耗电2102400度；全年现实成本耗损857779元。启动断火切割后，铸机耗电约1080度/天，全年铸机耗电约394200度，全年现实成本160833元。全年可节约成本696946元。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
