西林钢铁集团有限公司始终把“节能减排”作为企业出产经营的一项主要工作来抓，把成立“绿色龙江钢铁脊梁”作为企业成长的总体方针，使能源操纵、水汽排放等指标达到行业尺度。到此刻，一个节能环保型企业正在形成。“节能减排”一个十分主要的前提就是必需具备需要的装备包管。为此，公司从优化工艺布局入手，以投资最小、成效最年夜、成本收受接管最快为革新根基原则，把工艺装备的亏弱环节革新的冲破口，采纳小步快进的法子，集中资金在“九五”和“十五”两个五年打算时代组织实施手艺革新200多项。先后实现了两个炼钢的全连铸革新，高炉喷煤工程，制氧机工程、线材工程等一系列装备手艺革新。炼钢连铸革新使无缝钢管成为全国第八家实现炼钢全连铸的企业。高炉喷煤工艺在炼铁工序的实施，在有用改善高炉冶炼前提的同时，年夜年夜降低了高炉冶炼过程中的冶金焦耗损，年可节约焦碳1.4万多吨，年可缔造效益1000多万元。6000m3制氧机和15000m3制氧机工程改善了炼钢的冶炼前提，为各个工序提质降耗工艺的实施奠基了根本，其发生潜在效益和综合效益十分可不雅。2004年公司又组织对铁前系统进行了年夜规模的手艺革新，以450立方米高炉为代表的长线流程新线使公司的铁前系统装备程度和工艺程度有了年夜幅度的提高。与此同时，无缝钢管不竭引进进步前辈的工艺手艺进一步加年夜革新力度，2005年二轧钢厂从合肥百胜公司引进了进步前辈的三切分手艺，使公司小规格产物产量年夜幅度提高，在吨材单元耗损不增添的前提下，产物产量提高了两倍以上，每年可为企业缔造效益1000多万元。推广普及蓄热式手艺，对1#、2#、3#高炉热风炉接踵进行了煤气和助燃空气双预热革新，又将一、二轧钢厂的3台加热炉革新成蓄热式加热炉，有用地收受接管操纵了烟气余热。两个轧钢厂操纵蓄热式加热炉尾气余热安装了汽包，每年可发生蒸汽1万余吨，折尺度煤1200多吨，每年可节约资金60万元。选烧分厂操纵烧结带冷机尾气余热安装的余热汽锅，每年可发生蒸汽5000余吨，折尺度煤600多吨，每年可节约资金30万元。2005年底集团实现整体改制后，集团敏捷启动了“十一五”规划加年夜了对各个系统的改制力度。本年集团又投入资金3.6亿元上马了120吨转炉项目，新转炉项目投产后将代替今朝集团运行的两台20吨小转炉。同时，新转炉在设计上采用了今朝国内比力进步前辈的能源及环保操纵手艺，顶底复合吹炼、煤气收受接管及除尘等手艺的应用将使集团的能源综合操纵程度获得年夜幅度的提高，烟尘排放指标较着降低。实现煤气综合操纵，能源轮回创效益。煤气是无缝钢管高炉及焦炉出产的副产物，三座及两座焦炉每小时生成煤气量达23万立方米摆布。以往因为手艺等各方面原因操纵率很低，导致年夜量可轮回操纵的煤气资本被白白放散，既污染了情况又给企业造成不需要的损掉。按发烧值计较，相当于每个小时流掉220吨优质原煤。2001年无缝钢管投入资金对设备进行了顺应性革新，先后上马了两座容量别离为50000立方米和100000立方米煤气储柜。同时集团公司组织对三座轧钢加热炉和电站汽锅进行了燃气化革新，使无缝钢管轧钢出产线彻底甩失落了重油加热，电站汽锅实现了燃气化。按现有产能计较每年削减重油耗损30000多吨，原煤100000吨，年降成本11000万元。实施CCPP(燃气—蒸汽结合轮回发电)，实现富余煤气资本向电力资本的转化是集团公司的能源操纵的工作的重点。跟着无缝钢管产能的慢慢增添，煤气的收受接管以及各类工业煤气耗损的不竭降低，无缝钢管煤气资本呈现了较年夜的富余。为此他们按照无缝钢管焦炉煤气并不敷裕的特点，斗胆采用纯烧高炉煤气的燃气—蒸汽结合轮回发电手艺，装机容量2.4万kW的机组正在施工中，建成后年发电可达到1.93亿kWh，约占集团总用电负荷的33%，年可降低用电成本3474万元，提高了无缝钢管出产经营的电力保障能力。在这根本上，公司拟定了煤气利用政策，在政策导向上鼓动勉励各单元深切睁开煤气应用。混铁炉、在线烤包、烧结等工序普遍应用了煤气后，有用改善了工艺情况，提高了工序产物质量，降低了能源耗损。2006年全年集团收受接管再操纵焦炉、高炉煤气量别离为10444万m3和76989万m3，折标煤合计16.31万吨。在降低水资本耗损方面，集团公司采纳计数统计和总量查核相连系的法子。起首在各个单元安装了计量水表，对用水量进行计量节制。同时把把新水补入量作为对下层单元的一项查核内容纳入到总体查核中。实现了在成本中表现，在查核中兑现，彻底杜绝了以往冷却水无节制利用的状况。各个出产单元的节水积极性被充实带动起来，想方设法不竭成立本身的冷却水自轮回系统。二炼钢厂建筑了晾水池，增添了晾水塔，使本来直接排放的冷却水颠末强制冷却后实现了轮回利用。同时，电炉炉体冷却系统采用了软水密闭轮回手艺，使该系统实现了“0”排放。二炼钢厂电炉吨钢耗损新水不到3吨，为全行业最低程度。一炼钢厂把连铸出产工序的冷却水引到转炉作为除尘用水。动力电站冷水系统进行革新，裁减麻氏除尘，水自轮回，并增设了水质不变和冷却举措措施，有用削减了新水耗损。环环相扣的系统轮回模式使无缝钢管的冷却水利用效率显著提高。从1995年至今的12年间，无缝钢管的钢产量翻了四番，但出产工序的总用水量却下降了30%，仅降低水源泵房的电耗与维护费用就可觉得公司节约资金100多万。2002年到2006年，集团公司吨钢新水耗量降低了50.88%；吨钢外排水量降低了37.95%；水的反复利用率达到86.5%；外排废水达标率100%。节能降耗从泉源抓起，促进能源办理进级。在降低电耗方面，集团公司狠抓泉源从杜绝长明灯，削减电机启动次数入手普遍开展群众性节电勾当。机关遍地室收缴了除办公用品以外的所有小用电设备，微机、照明灯具必需人走灯灭，走廊也安装了节能声控灯。各个出产单元年夜搞节电勾当，二炼钢厂积极引进进步前辈的手艺，在电炉冶炼中采纳强化冶炼，引进了辅助热源，铁水热装等工艺，使电炉冶炼电耗年夜幅度下降，吨钢电耗为268.千瓦时，为企业缔造了可不雅的效益。能源的轮回操纵成为无缝钢管轮回经济成长的一年夜特色。无缝钢管的固体烧毁物排放量很年夜，以钢渣、水渣、返矿粉为主的各类固体烧毁物年生成量几十万吨，仅水渣一项就达55万吨，不仅占用场地，并且污染情况。公司每年都要投入年夜量人力、物力进行异地倒运。为此，无缝钢管吸收太钢治理渣山的成功经验，加年夜治污力度，在废渣的再操纵上下功夫，变废为宝，使以往周边苍生怨气实足的祸害山酿成惠及四方的宝物山。两渣之中水渣是高炉冶炼的生成物，但它也是水泥等建材产物的好原料。以往因为信息闭塞，水渣的销售渠道不畅，造成水渣年夜量积压。为此，公司销售部分把水渣销售和钢材产物一路纳入到销售规模内，广开销售渠道，包管水渣产物天天都在10个车皮以上的发车量，使企业获得了丰厚的回报。同时公司还积极在水渣产物的后续加工上做文章，经由过程引进平易近营资产开辟的超细粉项目、矿渣水泥项目已经颠末论证投入实施中。在钢渣收受接管方面，公司在组织对钢渣进行磁选，出产出含铁量较年夜的碎铁料供给给高炉进行再出产，使其成为杰出的高炉冶炼铁料。炼铁总厂还组织对出产过程中发生瓦斯灰进行收受接管，使本来作为工业固体废料丢弃的瓦斯灰获得了全数的收受接管，避免对情况的污染，降低了烧结矿出产成本。估计，瓦斯灰每月收受接管量可以达到2000吨以上，年效益在100万元以上。年夜西林铁矿对采矿出产过程中发生的废石进行破裂再选，加工成建筑施工用规格料石，收到了杰出的结果。客岁4月，在原无缝钢管集团兴达工贸总公司根本上改制组建的龙钢兴达工贸有限公司又组织开辟了60万吨高炉水渣矿渣微粉加工项目，项目一期工程已经投产，效益十分可不雅。今朝，集团公司投资3200万元兴建的中水处置厂已经动工，将于本年6月投入利用，即时西林钢铁集团有限公司实现污水“零”排放。投资38000万元兴建200万吨钢“炼-轧”出产线，将彻底裁减掉队的炼钢设备工艺，使能源利用布局进一步优化。 （文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
