本年初，无缝钢管集团韶关钢铁有限公司炼铁厂化产分厂对冷凝液排液装配进行了革新，今朝结果显著：由之前每隔1小时就要进行一次人工排液操作，改为48小时排液一次，取得了平安、环保和提高工作效率的较着成效。此项手艺正在推广应用到新焦炉脱硫制酸系统。并且，此项目今朝正在申报国度适用新型专利。据悉，该分厂脱硫制酸功课区用于输送硫化氢气体的管道在气体饱和水平较高时，就会发生冷凝液。一般环境下，冷凝液经由过程水封或直排的体例排出。因为硫化氢气体有剧毒，加上冷凝液中含有其它挥发性有毒物质，在排放冷凝液时，极易发生有毒气体泄露，从而造成操作人员中毒。是以，在气压排液装配革新之前，操作人员排液操作必需不寒而栗：戴紧防毒口罩，开启轴流风机吹散可能泄露的气体，现场一人操作，一人监护。为消弭这一平安隐患，该分厂手艺人员将一台闲置的冷凝水主动泵革新成了全密封的收集罐，将收集罐体直接与冷凝液排放管道相毗连，管道内的冷凝液随时可自流入罐体，罐体外接有压缩空气或氮气。当罐体液位较高时，封闭冷凝液排放管道的排液阀，打开压缩空气或氮气，节制好罐体内的气体压力，将罐体内的液体压送排出。罐体外接蒸汽管道，如冷凝液流动性差或者易固结时，可利用蒸汽进行保温或排空后的吹扫。因为排液操作是在完全密封的罐体和管道内完成，避免了人工排放时造成有毒有害气体外泄。同时，排放的冷凝液可直接排入最终收集容器，不消二次翻倒，可避免翻倒过程中冷凝液泄露造成的平安和环保问题。排放过程中操作人员远离冷凝液最终收集器，可确保人员平安；现场清洁整洁无污染，革新取得了杰出的环保结果。 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
