8月13日，北满特钢轧钢厂设备系统修复与改良旧冷却器，降低采购备件成本20多万元。同时，使调质2#油槽的降温速度由本来每小时降温1-2℃提高到每小时降温7-8℃，降温结果较着，调质材出产效率晋升3倍。 跟着轧钢厂出产规模和出产品种的转变，出产工艺要求淬油前提的调质材品种不竭增添。为知足出产工艺要求，包管产物质量和晋升油槽的周转率，轧钢厂设备系统人员颠末频频的阐发，研究方案拟定改良办法，并斗胆提出了为调质2号油槽再增添一个冷却器，进行二次强制冷却的设法。在组织实施过程中，为了降低备件成本，设备科长陈永立和责任工程师对650润滑站已损坏闲置不消的冷却器进行了对比修复与改良，仅用两天的时候就完成了冷却器安装与试车并投入利用。 调质功课区组织员工共同设备人员颠末三天对3炉调质材降温的跟踪统计，调质2#油槽由革新前每小时降温由1-2℃提高到7-8℃，使调质功课区天天24小时淬火1次提高为淬火3次，实现了油槽快速降温，效率快速提高的实效，包管了调质材天天的出产炉次，为调质材出产解决了一道难题，为轧钢厂设备的不变运行供给了有力保障。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
