本年以来，无缝钢管唐钢炼铁部持续加年夜系统优化力度，在连结已有改良功效的根本上，不竭挖掘新的潜力，打造企业节能增效新亮点。此中，烧结工序能耗持续下降，4月份同比客岁降低3kgce/t。 变频革新降电耗 在烧结系统，电耗仅次于固体燃耗耗损，约占工序能耗的25%摆布，而烧结主抽风机的电能耗损约占烧结电能耗损的一半摆布。该车间决议先测验考试自立立异，在烧结主排风机两台电机上实施高压变频器革新。主排风机在利用变频器过程中，只需按期对变频器除尘，不消停机，包管了出产的持续性。采用高压变频革新后，电机实现软启软停，启动电流不跨越电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机利用寿命耽误。职工按照所需的风量调节转速，获得了很好的节电结果，一般可节电20%—50%，经由过程调节电机转速实现节能;同时，转速降低，主设备及响应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期、设备运行寿命耽误，在整个运行规模内，电机可包管运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音。采用变频调节后，年可节约电费792万元。 合理调控降气耗 本年以来，该部充实调动技管人员积极介入到指标的攻关工作中，此中在动力介质的降低上，他们试探经验，采纳有用办法，深层挖潜，自我加压，进一步环绕优化布局成本，对准问题点，招招发力。 近期，他们将焚烧炉原三排烧嘴封闭一排11个烧嘴，经由过程合理调整空燃比，恰当提高烧结机料层厚度和降低夹杂料水分，适度调节焚烧温度,使焚烧强度和焚烧深度均不受影响，完全知足当前焚烧要求。鉴于烧结机焚烧炉利用周期已到，8月份他们还将对其进行改换革新，革新后两排烧嘴新型焚烧器在知足焚烧要求的前提下，煤气耗损将降低3.5m3/t，年创效益100余万元。两排烧嘴新型焚烧器知足当前出产要求，投资少，煤气耗损低，对同业业焚烧炉设计和利用起到借鉴示范感化。 结合攻关收余热 要想实现节能降耗成本降低的新冲破，就必需打破常规，敢于向现有成熟的工艺手艺挑战。 本年，该部烧结系统对峙立异，增强内部办理，优化过程节制，狠抓内部操作，由车间主干构成了了攻关小组，就合理晋升余热蒸汽收受接管量开展攻关。他们在包管烧结矿质量的前提下，出力增强工艺过程办理，在降低固体燃料耗损的同时，严酷厚料层烧结，合理节制烧结终点温度，位置确保在机尾倒数第二个风箱，杜绝过烧现象，经由过程将余热关头手艺画面引进烧结中控，供中控工参考，确保了余热产汽量增添到92.07kg/t，仅3月份就创效152万元。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
